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真空管式炉的技术的发展

真空管式炉温度场形成的特点真空炉的发热元件一般呈圆形布置。真空加热相对普通炉来说,其传热方式只有辐射,没有传导和对流;非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式,其中对流、传导根据 压力的不同又与普通炉(常规压力)不同。电子计算机的使用,使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及 出料程序操作,都由计算机给定控制值,可以实行炉况的最佳控制,出炉钢料的温度和温度差都达到十分精确地地步。

随着油田开采技术的发展,相变高效加热炉技术的进步及油田公司节能减排的要求,相变高效加热炉以节能、环保、安全、自动化程度高、适应工况能力强、操 作简便等诸多优点广泛应用于各大油田,作为换热设备的新兴产品,将以其诸多的优点逐步替代其他加热设备。因为使用的广泛性,相变高效加热炉的维修保养更显重要。

真空管式炉一般由三个主要部分组成:辐射室、对流室及烟囱,炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰,温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式,将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。管式炉烟气沿着辐射室上升到对流室,温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品,最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排**气。油品则先进入对流管再进入辐射管,不断吸收高温烟气传给的热量,逐步升高到所需要的温度。